공기로 불어오는 광케이블 원리

개발 트렌드는 통신 간선 광케이블 파이프라인을 만드는 것입니다.
과거에는 광케이블 파이프라인으로 시멘트 파이프(복잡한 시공과 높은 마찰 계수로 인해 기본적으로 더 이상 사용되지 않음) 또는 PVC 플라스틱 파이프를 사용했습니다. 광케이블은 일반적으로 견인 방식으로 포설되었습니다. 이 방법은 파이프라인 내벽의 높은 마찰 계수로 인해 케이블 삽입 거리가 짧고 속도가 느리며, 광섬유에 기계적 인장 손상을 쉽게 유발합니다. 광케이블 포설 시 파이프라인 내벽의 윤활 문제를 해결하기 위해, 실리콘 코어 튜브가 나오기 전에 사람들은 일반적으로 윤활제를 추가하는 방법을 사용했습니다. 즉, 액체 윤활제를 파이프라인 내벽에 도포했습니다. 그러나 중력의 영향으로 인해 윤활제가 파이프라인 내벽에 균일하게 분포될 수 없으며, 앞쪽 구간의 건조한 광케이블에 의해 제거되기도 합니다. 따라서 윤활 문제는 케이블 삽입 길이와 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재, 실리콘 코어 플라스틱 튜브는 중국에서 대량 생산될 수 있습니다. 실리콘 코어 튜브는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 특징은 다음과 같습니다: 실리카겔이 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 내벽에 동기적으로 압출되어 고체 영구 윤활층을 형성합니다. 윤활층은 고밀도 폴리에틸렌 파이프와 동일한 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 무거운 물체의 압력 하에서도 변형되지 않습니다. 실리콘 코어 튜브 내벽의 마찰 계수는 ≤0.15로, 일반 플라스틱 파이프의 마찰 계수보다 60%-70% 작습니다. 광케이블과 파이프 사이의 마찰 계수가 크게 감소하므로 케이블 길이를 한 번에 늘릴 수 있으며, 광케이블 공기압 포설 공정의 촉진에 유리한 조건을 만듭니다.
광케이블 공기압 포설 방법의 주요 특징:
1. 다른 광케이블 포설 방법과 비교하여, 포설 과정에서 광케이블의 인장력이 더 균일하고 훨씬 작습니다;
2. 포설 과정이 단순화되고 광케이블 포설 속도가 빠릅니다;
3. 포설 거리가 한 번에 길고, 더 긴 코일 길이의 광케이블을 사용할 수 있어, 접속 횟수를 줄이고 감쇠를 줄입니다;
4. 파이프라인 라인의 맨홀 및 핸드홀 수를 크게 줄일 수 있습니다;
5. 포설 작업에 사용되는 인력이 더 깁니다