1. 광케이블을 잘라: 주로 아라미드 가시를 사용하여 필요에 따라 광케이블의 길이를 잘라서 원으로 감싸십시오.
2. 착용 된 부품: 주로 후속 작업을 용이하게 하기 위해 광섬유에 다양한 느슨한 부분을 사전에 가닥화합니다. 가닥화 할 때, 고무 껍질, 열 축소 튜브,지원관과 스프링이 잘 되어 있습니다.방향이 맞는지 확인해
3. 접착제: 주로 부속 도구를 사용하여 353의 B 부분을 10:10 비율로 균등하게 결합하여 거품을 최소화합니다.
4광섬유 삽입: 먼저 광섬유의 외부 피부와 코팅을 벗기 위해 광섬유 벗기기를 사용하십시오.그 다음 주사기 또는 분배기를 사용하여 준비 된 접착제를 페룰의 꼬리 손잡이에 주입합니다., 그리고 그 다음 수동으로 광섬유를 접착제로 가득 차있는 페룰로에 연결합니다. 광섬유의 일부를 노출하십시오.
5가열 및 고장: 고장 된 섬유 페룰을 고장 오븐에 넣고 구워. 353 번째 접착제가 완전히 고장 될 때까지.
6. 접착제 제거: 먼저 가공기를 사용하여 가열 된 섬유 머리를 잘라서 앞쪽에 노출 된 과도한 섬유를 잘라서 모든 섬유 머리를 밀링 장치에 배치하십시오.그리고 그 다음 접착제 제거 샌드 페이퍼와 함께 그들을 닦아 ferrule 머리를 제거.의 목표입니다.
7. 맷: 맷기에서 고무 제거 후 장비를 맷. 일반적인 과정은 9u 3u 1u 0.5u이며, 맷 시간과 압력 사이에 특정 관계가 있습니다.
8끝 면 검사: 400 번 확대 된 끝 면 검사기를 사용하여 페룰 끝 면의 깎는 효과를 확인합니다. 일반적으로,검은 반점과 큰 스크래치가있는 끝면은 자격이 없다고 간주되며 다시 닦아야합니다..
9조립: 토지 페룰과 부품을 연결 장치로 조립하고 크림핑 텐지 또는 크림핑 머신을 사용하여 꼬리 장갑을 크림합니다.
10. 테스트: 삽입 반환 손실 테스터를 사용하여 섬유 머리, 삽입 손실 및 반환 손실의 주요 데이터를 측정합니다. 일반적으로,단일 모드의 삽입 손실은 0보다 작거나 같아야 합니다..3dB, 그리고 반환 손실은 50dB 이상 또는 같습니다. 더 높은 요구 사항의 광섬유를 위해 점퍼는 3D 간섭 테스트를 받아야합니다. (세 가지 주요 데이터는 꼭대기 오프셋,곡선 반지름, 그리고 섬유의 높이)
11QA 샘플링 검사: QA 직원은 품질 통제를 위해 테스트 후 자격을 갖춘 제품의 샘플링 검사를 수행합니다.